隨著全球?qū)Ω吣苄?、高功率密度電機(jī)需求的不斷增長，扁線電機(jī)憑借優(yōu)勢的性能特點(diǎn)，在新能源電動汽車的驅(qū)動系統(tǒng)、家用電器、工業(yè)自動化等領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

然而，卓越性能的背后，折彎工藝是確保其高能效運(yùn)行的關(guān)鍵步驟之一。它通過精確控制扁銅線的形狀和位置，折彎工藝使得定子繞組可以緊密填充在定子的有限空間內(nèi)，從而提高電機(jī)的槽滿率和效率。但在扁線電機(jī)的扁銅線折彎過程中，遠(yuǎn)非簡單的 “彎一下”那么簡單，其重要性體現(xiàn)在以下幾個核心維度：

①實(shí)現(xiàn)端部緊湊成型：通過精密的折彎能確保所有繞組端部高度一致、排列整齊，最大限度地壓縮軸向尺寸，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的小型化、輕量化。

②保證電氣連接可靠性：只有確保折彎的位置精確，才能確保焊接頭能夠準(zhǔn)確對位，實(shí)現(xiàn)充分的接觸面積。

③維持導(dǎo)體的完整性：在精良的折彎工藝中須確保導(dǎo)體塑性變形的同時(shí)，能夠最大限度地保護(hù)絕緣漆層不被刮傷、壓痕、開裂或過度拉伸。

④產(chǎn)線的“節(jié)拍器”：折彎工位的速度、穩(wěn)定性和合格率，將直接決定整條扁線電機(jī)生產(chǎn)線的節(jié)拍和設(shè)備綜合效率。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，折彎工藝往往面臨不同的挑戰(zhàn)。首先，要確保高度一致的角度精度和位置控制，這要求對生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)上提出了很高的要求。其次，由于不同材質(zhì)特性和尺寸規(guī)格的扁線對折彎工藝也有著不同要求，這也會增加工藝制造上的復(fù)雜性。

另外，若折彎不當(dāng)，可能會造成電氣性能下降、物理損傷增加以及裝配困難等問題。這些問題最終將導(dǎo)致電機(jī)效率低下、壽命縮短甚至故障頻發(fā)，影響電機(jī)產(chǎn)品的性能。（因此，折彎不僅是制造環(huán)節(jié)，更是質(zhì)量控制的“一道防線”）

面對不同的制造挑戰(zhàn)下，自動化設(shè)備可通過采用先進(jìn)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)、視覺引導(dǎo)技術(shù)和在線檢測功能，不僅可以顯著提高折彎精度和一致性，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整折彎過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，合利士自研發(fā)的萬能制線機(jī)，憑借其“制線一體成型”的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在扁線電機(jī)的折彎過程中發(fā)揮了重要作用。該設(shè)備集成多種功能，能夠通過制線一體成型的方式，將扁線校直、剝漆、 2D折彎、3D 成型、剝漆損傷檢測、插線杯等集成在一臺自動化設(shè)備上，成型精度高達(dá)±0.05mm ，實(shí)現(xiàn)了從“原料到成型”的無縫銜接。這種一體化的設(shè)計(jì)不僅能夠減少中間環(huán)節(jié)，還降低了人為錯誤的風(fēng)險(xiǎn)，減少停機(jī)等待，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。

綜上來看，在扁線電機(jī)邁向更高性能、更大規(guī)模應(yīng)用的今天，折彎工藝已從“制造難點(diǎn)”逐步蛻變?yōu)椤凹夹g(shù)亮點(diǎn)”。它不僅是工藝精度的體現(xiàn)，更是企業(yè)制造能力與質(zhì)量控制水平的象征。

而以合利士的扁線電機(jī)“萬能制線機(jī)”，正用一體化、智能化、高精的解決方案，打破技術(shù)生產(chǎn)壁壘，推動扁線電機(jī)制造行業(yè)的自主可控、高能效可靠的階段。未來，隨著智能制造技術(shù)的進(jìn)步上，扁銅線的折彎工藝將進(jìn)一步向更高精度、智能化的方向發(fā)展。

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