在了解分塊定子繞線機(jī)前，我們都知道常見(jiàn)的繞線方式有外繞和內(nèi)繞，這兩種繞線方式雖然在電機(jī)制造發(fā)展初期乃到至今都發(fā)揮了重要作用。但隨著電機(jī)性能要求的不斷提高，其局限性逐漸顯露。比如，在面對(duì)復(fù)雜形狀或多極數(shù)定子時(shí)，繞線效率偏低下，難以確保線圈中的均勻分布和一致性，導(dǎo)致電機(jī)性能不穩(wěn)定。

而對(duì)于一些特殊材質(zhì)的導(dǎo)線，傳統(tǒng)繞線方式容易造成導(dǎo)線損傷，影響電機(jī)的使用壽命。在此情況下，分塊定子繞線機(jī)則通過(guò)將定子分為幾聯(lián)繞制，再進(jìn)行拼圓 ，這不僅解決傳統(tǒng)繞線方式難以處理復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題，還能顯著提高電機(jī)功率密度與槽滿率，從而進(jìn)一步提升電機(jī)繞線精度及生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的性能提升。

當(dāng)市場(chǎng)對(duì)電機(jī)需求向著更高性能、更個(gè)性化方向邁進(jìn)，分塊定子繞線技術(shù)的短板也愈發(fā)凸顯。比如繞線設(shè)備的自動(dòng)化程度不足；繞線工藝的精度控制不夠精準(zhǔn)；設(shè)備的通用性差等。這些問(wèn)題不僅制約著電機(jī)制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)壓力。

為了讓大家能夠更加清晰且場(chǎng)景化理解。下面，我們以一家新能源汽車電機(jī)制造企業(yè)的實(shí)際案例來(lái)深入剖析這些問(wèn)題。（因涉及保密，案例對(duì)象企業(yè)將不展示表述）

某新能源汽車電機(jī)制造企業(yè)專注于高性能驅(qū)動(dòng)電機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn)，在行業(yè)內(nèi)也算是頗具影響力的核心零部件供應(yīng)商。但隨著新能源汽車市場(chǎng)對(duì)電機(jī)功率密度、效率及可靠性要求的不斷提升，企業(yè)于近期承接了關(guān)于一款新型的分塊定子生產(chǎn)項(xiàng)目。

據(jù)了解，該分塊定子采用多瓣繞線結(jié)構(gòu)，旨在通過(guò)優(yōu)化繞組布局提升電機(jī)性能。然而，企業(yè)現(xiàn)有繞線設(shè)備均基于傳統(tǒng)整體式定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，難以滿足對(duì)多瓣繞線的復(fù)雜工藝需求。且設(shè)備缺乏對(duì)多瓣結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)定位和繞線路徑控制能力，導(dǎo)致繞線過(guò)程常出現(xiàn)繞組錯(cuò)位、匝數(shù)不均等問(wèn)題，不僅影響生產(chǎn)效率，更無(wú)法確保電機(jī)的電磁性能一致性。

絕緣處理環(huán)節(jié)，企業(yè)采用手貼貼合絕緣材料的方式。這個(gè)過(guò)程由于人工操作受主觀因素影響較大，貼合過(guò)程難以保證壓力和速度的均勻性，致使部分已貼絕緣的產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡、褶皺等缺陷。

此外，在點(diǎn)膠工序上，企業(yè)也同樣采用人工手持膠槍來(lái)進(jìn)行的點(diǎn)膠作業(yè)。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于膠水流量無(wú)法準(zhǔn)確控制，部分定子因膠水過(guò)多導(dǎo)致內(nèi)部空間被擠占，而部分定子則因膠水過(guò)少，無(wú)法有效固定絕緣材料，致使絕緣層在電機(jī)振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生位移，進(jìn)一步削弱絕緣效果。這些問(wèn)題的存在，使得產(chǎn)品合格率難以進(jìn)行提升，也因此嚴(yán)重制約了企業(yè)在市場(chǎng)的生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

從上述案例中，可以梳理出幾個(gè)分塊定子在繞線生產(chǎn)的痛點(diǎn)：

• 不同工位繞線機(jī)需求差異大：分塊定子的制造涉及單塊、雙聯(lián)繞、3聯(lián)繞、4聯(lián)繞 等多種繞線方式，每種方式對(duì)繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和精度要求各不相同。
• 手貼絕緣紙效率低：手工貼合絕緣紙不僅耗時(shí)耗力，且受工人操作熟練程度影響大，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，成為生產(chǎn)效率提升的瓶頸。
• 手工點(diǎn)膠：設(shè)備缺乏自動(dòng)點(diǎn)膠功能，增加了人工操作環(huán)節(jié)，還存在點(diǎn)膠不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。

這些痛點(diǎn)的背后原因，我們發(fā)現(xiàn)：不同工位繞線需求差異大，是因?yàn)殡姍C(jī)設(shè)計(jì)的多樣化和個(gè)性化趨勢(shì)日益明顯；手貼絕緣紙效率低，根源在于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的落后，難以滿足現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需求；無(wú)法自動(dòng)點(diǎn)膠，則反映出設(shè)備自動(dòng)化程度不足，未能跟上智能制造的發(fā)展步伐。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及其原因固然重要，所以我們?cè)趯?duì)該企業(yè)客戶的生產(chǎn)痛點(diǎn)進(jìn)行深入分析后，結(jié)果并非是無(wú)計(jì)可施。實(shí)際上，合利士在對(duì)現(xiàn)有資源與合理利用以及創(chuàng)新思維的優(yōu)化應(yīng)用上，已制定出一系列切實(shí)可行的解決方案及應(yīng)對(duì)策略。在分塊定子繞線技術(shù)領(lǐng)域，合利士有著深厚的技術(shù)積累和豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是單塊繞、雙聯(lián)繞、3 聯(lián)繞還是4聯(lián)繞，已歷經(jīng)從第一代到第四代的優(yōu)化升級(jí)，為客戶提供全方位、個(gè)性化的分塊定子繞線解決方案。

• ※針對(duì)不同工位繞線機(jī)需求差異大問(wèn)題
• 合利士推出了一系列模塊化、定制化的繞線設(shè)備。無(wú)論是單塊繞、雙聯(lián)繞，還是3聯(lián)繞、4聯(lián)繞等都能根據(jù)客戶的具體需求，靈活配置設(shè)備的工位數(shù)量、繞線方式和功能模塊 。例如，對(duì)于需要多瓣繞線的客戶，合利士的雙聯(lián)（長(zhǎng)+短跨線型）第四代繞線機(jī)，采用3工位設(shè)計(jì)，具備待料、半自動(dòng)操作功能，不僅能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)短跨線的精準(zhǔn)繞制，還配備了線包整形功能，確保繞線質(zhì)量和電機(jī)性能。
• ※解決手貼絕緣紙效率低難題
• 合利士在設(shè)備研發(fā)中集成自動(dòng)貼絕緣紙技術(shù)。以雙聯(lián)（長(zhǎng)跨線型）第一代繞線機(jī)為例，具備過(guò)流線自動(dòng)貼絕緣紙功能，通過(guò)高精度的機(jī)械手臂和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絕緣紙的自動(dòng)輸送、定位和貼合，大大提高了貼合效率和精度，減少了人工干預(yù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
• ※自動(dòng)點(diǎn)膠問(wèn)題
• 合利士在設(shè)備中增加了自動(dòng)點(diǎn)膠模塊。單塊扁線第一代繞線機(jī)就配備了線尾自動(dòng)點(diǎn)UV膠光照固功能，通過(guò)精確控制膠水的流量和點(diǎn)膠位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)膠和快速固化，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保點(diǎn)膠的均勻性和穩(wěn)定性，有效提升電機(jī)的絕緣性能和可靠性。

回顧文中的案例痛點(diǎn)分析，合利士憑借先進(jìn)技術(shù)與豐富經(jīng)驗(yàn)，提供了一套完整分塊定子繞線解決方案。從繞線方式的多樣化適配，絕緣紙貼合、再到自動(dòng)點(diǎn)膠等工藝的自動(dòng)化升級(jí)，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位滿足客戶需求，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著新能源汽車、工業(yè)自動(dòng)化等行業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)電機(jī)的性能和質(zhì)量要求將越來(lái)越高，對(duì)分塊定子繞線機(jī)的需求也將更加多樣化和個(gè)性化。合利士作為電機(jī)智能裝備解決方案供應(yīng)商，自創(chuàng)立以來(lái)便以自主研發(fā)定制繞線機(jī)起步，始終于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)同頻共振。未來(lái)，將繼續(xù)緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，加大研發(fā)投入力度，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能和服務(wù)質(zhì)量，滿足市場(chǎng)日益變化的需求。

對(duì)此，如您正在尋找分塊定子繞線機(jī)或有非標(biāo)定制化的需求，我們誠(chéng)摯地歡迎您做客合利士工廠與我們的技術(shù)工程師共同探討，攜手推動(dòng)分塊定子繞線技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，為電機(jī)制造行業(yè)的進(jìn)步貢獻(xiàn)力量！